При проплавлений колошника берутся ковшевые пробы (металлическим конусным ковшом), по внешнему виду и спектральному анализу которых определяют необходимое количество дополнительного восстановителя для доводки расплава до требуемого анализа. Для улучшения отсадки ферросплава в печь подают металлическую дробленую стружку и в случае перевосстановления окислов титана окалину. По окончании доводки расплава в течение 0,5—1 ч постепенно снижают мощность для уменьшения количества газов в расплаве и отключают печь. Общая продолжительность периода проплавлення и доводки расплава составляет 3—6 ч. По окончании плавки выплавленный блок на печной тележке выкатывается из печного гнезда и помещается в остывочную камеру, где охлаждается 8—10 ч, в том числе 4—5 ч со снятым кожухом. Затем блок снимается и с помощью мостового крана транспортируется на эстакаду, где блок дополнительно орошается водой и остывает в течение 2— 2,5 сут.

В процессе плавки электрокорунда в водоохлаждаемом кожухе за счет подбора электрического и теплового режима плавки некоторая часть шихты, примыкающая к кожуху, остается непрореагировав- шей и в дальнейшем возвращается в плавку как возвратный материал — «старая шихта», на периферии бдока шихта не полностью восстанавливается, при разделке блока на копре эта часть блока, называемая шлаком, также отбраковывается и отправляется на переплав. Разбивка и сортировка блоков производится на копрах, при этом происходит сортировка куска электрокорунда по эталонам, отбраковка шлака и ферросилиция, кусок электрокорунда размером 500 мм и менее передается в цех производства шлифовального материала.

Технологический процесс плавки нормального электрокорунда методом плавки «на выпуск» (рис. 3.4) является полунепрерывным процессом, при проведении которого расплав электрокорунда и