Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 148
где N — усилие пресса, Н; р — давление, МПа; S — площадь изделия, см2.
Для получения изделий однородной плотности по высоте прессование следует производить с двух сторон (рис. 5.24).
Прессование осуществляют последовательно: сначала при низком давлении для постепенного удаления воздуха во избежание расслоения изделия, затем дают выдержку, пресс выключают и после удаления прокладок продолжают прессование при более высоком давлении для получения равномерно опрессованного изделия. Двустороннее прессование с подпрессовкой необходимо еще и потому, что сжатие передается с уменьшением давления по высоте изделия из-за сопротивления трения между частицами смеси с деталями пресс-формы. Это может привести к неравномерной плотности заготовки. Для повышения равномерности плотности и твердости применяют способ формования с гидравлической плитой. Уложить смесь ровно и параллельно плунжеру с малыми отклонениями — чрезвычайно трудно, всегда остаются неровности — «холмистость» смеси. Надавливая на них плоской плиткой плунжера, выступы уплотняют сильнее, чем впадины, поэтому плотность и твердость круга получаются неравномерными. Для предотвращения этого применяют гидравлическую плиту. Принцип действия гидравлической плиты заключается в том, что давление плунжера на смесь передается не непосредственно, а через эластичную прокладку, состоящую из резиновой плиты; между ней и плиткой плунжера заливают воду (рис. 5.25). Под действием гидравлической плиты давление пресса распределяется равномерно. На поверхности заготовки появляются все неровности, вызванные неодинаковой плотностью распределения массы в процессе ее укладки, которые затем удаляются при обточке торцов обожженных изделий.
Извлекают заготовку из пресс-формы с помощью специального гидравлического выталкивателя, который плавно поднимает нижнюю металлическую плиту с изделием до тех пор, пока оно не выйдет из пресс-формы, затем круги диаметром менее 40 мм захватываются вакуум-съемником, либо пневмозахватом и переносятся на сушильную плиту. Изделия диаметром более 400 мм переносятся механическим захватом на сушильный вагон с плитой, на которой они отформованы.
