Туннельные печи с длиной туннеля 50—110 м применяют в основном для обжига наиболее массового ассортимента изделий: крупно- и среднезернистых шлифовальных кругов всех размеров. Туннельно- щелевые печи с длиной туннеля 10—20 м предназначены для обжига мелко-, средне- и крупнозернистого инструмента диаметром до 300 мм, сложного профиля и специального назначения, а также малогабаритных изделий.

На рис. 5.28 приведена схема туннельных печей непрерывного действия. Туннельная печь загружается непрерывно движущимися вагонетками, на которых на огнеупорных полках (плитах) устанавливаются изделия. Изделия пересыпают огнеупорным (кварце-

вым) песком или крошкой. Плиты вагонеток, на которые устанавливаются изделия, изготовляют из черного карбида кремния, обладающего наибольшими теплопроводностью и термостойкостью, что увеличивает срок службы плит. Часто плиты имеют в центре отверстие для подвода тепла непосредственно в отверстия кругов при установке их стопками.

Туннельно-щелевая печь — туннель, через который продвигаются плиты с изделиями. Она может иметь несколько щелей. Преимущество этих печей в том, что полезная загрузка изделий в них значительно (в 2—5 раз) выше, чем в туннельных. Кроме того, в невысокой (до 200 мм) щели ниже перепад температуры во столько раз, во сколько высота щели меньше высоты туннелей туннельных печей. Благодаря этому достигается более равномерный прогрев изделий и повышается их качество.

На рис. 5.29 приведена" схема шестиканальной газовой щелевой печи.

Печи непрерывного действия оснащены средствами автоматического регулирования подачи газа и воздуха в зависимости от изменения температуры, а электрические печи — средствами автоматического регулирования мощности нагревательных элементов. В автоматическом режиме работают все вентиляторы — как подающие, так и отбирающие воздух и отходящие газы.