Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 28
Закалку с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) применяют к углеродистым и легированным сталям, хорошо воспринимающим закалку, например марок 45, 40Х, ЗОХМА и др. До электрозакалки детали проходят нормализацию или улучшение (объемную закалку и высокий отпуск).
После закалки с нагревом ТВЧ поверхность приобретает высокие твердость (порядка HRC 50—60) и износостойкость. Повышается также усталостная прочность благодаря появлению остаточных напряжений сжатия. Для окончательной отделки на поверхности предусматривают припуск 0,05-0,15 мм на сторону.
На машиностроительных заводах закалку с нагревом ТВЧ широко применяют для шеек коленчатых валов, кулачков распределительных валиков, зубьев шестерен, роликов, крановых колес и других деталей. Этот способ в настоящее время вытесняет опасный перегревом стали способ поверхностной закалки ацетилено-кислородным пламенем.
2.2. цементация с последующей закалкой
Это наиболее старый и испытанный метод повышения поверхностной прочности и твердости. Он заключается в насыщении атомарным углеродом поверхностного слоя стальной детали, нагретой до температуры 900—950 0C (т. е. выше точки структурных превращений Ac3). При этой температуре железо имеет структуру аустенита (у-железа) и именно в этом состоянии способно растворить в себе до 2 % углерода1. Детали, очищенные от грязи, окислов и жиров, укладывают в особые цементационные ящики. Вокруг деталей утрамбовывают порошкообразный карбюризатор, например .следующего состава: 75 % древесного угля, 20% углекислого бария (BaCO3) и 5% углекислого натрия (Na2COp). В результате диффузии атомы углерода проникают в решетку 7-железа. Концентрация углерода в цементируемом слое доводится до образования эвтектоидной зоны (0,8—0,9% С). При увеличении концентрации образуется цементитная сетка, придающая цементированному слою хрупкость.