Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 230
Контроль замка лопатки осуществляют при помрщи специальных приборов, которые с большой точностью позволяют определить толщину сложного замка и перекос турбинных лопаток. К таким приборам относятся УГЕЗ-З, УПЕЗ-З, многомерная машина „Сигнал". Наиболее совершенна машина ,,Сигнал": стабильность измерения на ней составляет 0,002 5 мм при измерении шага и 0,05 мм при измерении толщины замка по вершинам зубьев двух крайних сечений.
Отсутствие микротрещин проверяют методами магнитно-керосиновой пробы или люминесцентного контроля. Контроль дефектов в пазах точного профиля лопатки турбины можно производить методом вихревых токов.
При облопачивании турбинных дисков с целью уменьшения дисбаланса лопатки взвешивают на обычных весах. Для лопаток, длина которых превышает 300 мм, такой метод неприемлем. Объясняется это тем, что при шлифовании пера лопатки съем металла по длине пера будет неравномерным, что вызывает разброс положения центра тяжести лопаток. На заводах внедрен метод взвешивания лопаток на моментных весах. Подбор лопаток не только по массе, но и по моменту позволяет исключить дисбаланс на турбинном диске после посадки на него лопаток. При взвешивании лопаток на моментных весах резко снижается время на статическую балансировка дисков, а также повышается качество
облопачивания, так как исключается необходимость снятия с. Диска большого количества металла, что может привести к повышению напряжений в диске при его врашении в турбине.
5.2.4. Обработка турбинных лопаток
Механическая обработка лопаток производится в специальном цехе. Организация производства может осуществляться по одному из двух принципов: с замкнутым циклом производства и поточным методом. Построение производства по принципу замкнутых участков обычно встречается там, где номенклатура лопаток невелика. При обработке поточным методом оборудование располагают в соответствии с последовательностью обработки лопаток, причем на каждом станке выполняют определенную операцию. В этом случае каждый станок оборудован системой, характерной для определенной операции.
